锂离子电池高端隔膜技术是一道核心门槛

锂离子电池隔膜技术是一道核心门槛。锂离子电池端隔膜技术深刻地体现了当前隔膜技术的特点。据悉，隔膜是目前锂电材料中技术壁垒的一种高附加值材料，约占锂离子电池成本的15％，其技术难点在于造孔的工程技术、基体材料，以及制造设备。因其技术复杂性，对于动力锂离子电池的影响更巨大。

锂离子电池隔膜技术是一道核心门槛

锂离子电池隔膜技术就是目前我国动力电池业的一个痛点。在锂电池材料中，正负极材料和电解液目前基本上实现了国产化，而隔膜起步较晚，国内企业技术成熟度不高。虽然近几年我国锂离子电池隔膜国产化率在不断提升，但占据的主要是低端3C类电池隔膜市场，隔膜国产化率依然很低，3C类电池以及动力电池用隔膜仍旧大量依靠进口。

国内隔膜目前普遍存在的问题是一致性不高，主要表今朝不规律的缺陷，孔隙率不达标，厚度、孔隙分布以及孔径分布不均等方面。隔膜技术具有相当高的门槛，不仅要投入巨额的资金，还需要有强大的研发和加工团队、纯熟的工艺技术和高水平的加工线，并且非短时间能够冲破。

中国锂离子电池的基础材料研究与世界水平还有差距，尤其是电池隔膜材料依然依靠进口。从行业角度来看，美国目前依然锂离子电池原始创新、核心材料研发；日本作为电池材料制造大国，加工规范严格，能够制造出新的成品电池；中国和韩国作为第二梯队，处于跟进状态。相较日韩，中国低端锂离子电池产品更有优点，但在部分产品尤其是事关电池安全性的核心材料和制造工艺上仍有较大的差距。

可喜的是，国内已有中科科技、星源材质等企业在锂离子电池隔膜技术方面有重大冲破。相信，在不远的未来，我国动力锂离子电池业定能打破国外技术垄断，将主动权掌握在自己手中。

锂离子电池隔膜国内技术得到冲破

新型隔膜是一种陶瓷功能隔膜，采用基材膜表面解决技术与无机陶瓷粉体分散技术，优化陶瓷粉体的涂布效果，建立涂层厚度、陶瓷种类、粒径、表面特性等与电池性能的量效关系，总结陶瓷隔膜技术参数的变化规律，研制的隔膜同时具有电流切断特性和高耐热性能，技术指标达到先进水平。不但对一般锂电，而且对于单体聚合物锂离子电池高度一致性的要求亦能满足，涂布厚度为3微米三氧化二铝的聚乙烯隔膜在150℃条件下2小时热缩率小于2%，性能优于国外同类产品。

中航锂电隔膜项目已建成一条年产300万平方米陶瓷功能隔膜实验线，在此基础上完成固化、合浆、涂布、分切工艺技术开发，形成加工能力，并进行了陶瓷隔膜电池设计、试制与探测，对提高锂离子动力电池加工和使用的安全性具有至关紧要的作用。在原油价格高企，同时国内由于尾气排放对大气污染严重的情况下，这对新能源汽车的推广使用无疑是正能量。